阀门的密封性、机械耐久性和结构强度

这些测试旨在验证阀门的密封性、机械耐久性和结构强度，是确保消防系统可靠性的关键。

1. 阀瓣密封件试验

这是一个针对阀门核心密封部件在高温水环境下的长期性能和密封可靠性的测试。

测试目的： 评估阀瓣密封件在长期高温水浸泡后，是否仍能正常开启并保持密封性能，同时检查其是否有粘附、老化等现象。

测试流程与逻辑如下所示：

关键参数解读：

- 测试压力 (0.35 MPa)： 这是一个模拟系统正常静压的测试压力，用于持续对密封件施加应力。

- 水温与时间 (87±2°C, 90天)： 这是一个加速老化测试，高温水会加速密封材料（通常是橡胶）的老化、硬化或变形。

- 功能试验压力 (0.035 MPa)： 这是一个非常低的压力，用于模拟在火灾初期，水流传感器启动或管道压力很低时，阀门能否被轻松地、可靠地开启。这是测试其动作灵敏度的关键。

- 检查粘结情况： 长期处于关闭和受压状态，密封件可能与阀座发生“粘合”，导致阀门在需要时无法正常开启，此项检查至关重要。

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2. 工作循环试验

这是一个模拟阀门在生命周期内（如定期测试、误报警等）反复动作的机械疲劳测试。

测试目的： 验证阀瓣组件的弹簧及其相关运动部件在经历多次正常工作循环后，是否仍能保持其机械性能和功能完整性，无磨损、疲劳或变形。

测试步骤与要求：

1.  循环次数： 5000次。

2.  速率： 不大于6次/分钟。限制速率是为了确保循环是“正常”的，而非高速的冲击测试，更贴近实际工况。

3.  动作要求：

    - 对于阀瓣组件弹簧： 阀瓣应旋转离开阀座至少45°，然后慢慢回到阀座。这模拟了阀门开启和关闭的完整动作。

    - 对于内部旁路弹簧： 旁路应从全开位置运行至关闭位置。

4.  试验后： 检查样品是否有损坏、过度磨损、弹簧失效等情况，并记录结果。

3. 强度试验

这是一个验证阀门关键承压部件在极端压力下的结构完整性和安全裕度的破坏性测试。

测试目的： 检验湿式报警阀的阀体和延迟器在远超正常工作压力的条件下，不会发生破裂、永久变形或泄漏。

测试分为两部分：

3.1 阀体强度试验

- 测试样品： 湿式报警阀主体，但不包括延迟器、水力警铃和连接管路。

- 准备工作：

    - 用耐压的假件替换阀体上所有不耐压的结构和零件（如膜片、薄壁盖板等）。

    - 堵住所有开口，使阀体成为一个封闭的承压腔。

    - 将阀瓣组件固定在开启位置，确保压力能充满整个阀腔。

- 测试步骤： 充水排尽空气后，缓慢将压力升至 4倍额定工作压力，并保持5分钟。

- 合格标准： 阀体无破裂、无肉眼可见的永久性变形。

3.2 延迟器强度试验

- 测试样品： 延迟器。

- 准备工作：

    - 将进水口连接至水压系统。

    - 堵住排水口。

- 测试步骤： 充水排尽空气后，缓慢将压力升至 2倍额定工作压力，并保持5分钟。

- 合格标准： 延迟器无破裂、无泄漏。

核心总结

这三个测试分别从不同维度确保了消防阀门的可靠性：

- 密封件试验 -> 材料耐久性与功能可靠性

- 工作循环试验 -> 机械动作寿命与可靠性

- 强度试验 -> 承压部件结构安全性与可靠性

它们共同构成了一套完整的质量验证体系，是消防产品认证中不可或缺的环节。