高压电缆外护套故障定位仪使用说明书

本仪器基于MURRAY电桥原理设计，专为敷设后各类电线电缆的击穿点、绝缘电阻偏低缺陷点定位研发，也可广泛应用于电缆生产厂内各类线缆的缺陷排查。设备采用开关电源搭建高压恒流源，空载电压可达-15000V，短路电流30mA，搭载高灵敏度放大器与检流计指示平衡，搭配比例电位器构成完整平衡电桥，核心高压部件整体置于高电位，操作面板全部处于地电位，通过绝缘杆操作电桥，从结构层面保障操作安全。配套特制双芯高压橡皮测试电缆，采用四端电阻测量法彻底消除引线电阻引入的测量误差，测试线编织屏蔽层可靠接地，高压恒流源与电桥集成在便携式工业机箱内，兼具输出电压高、整机重量轻、操作便捷、使用安全的核心优势。

一、核心功能与适用场景

三大核心功能

直流耐压试验‌：可输出0~15kV连续可调直流负高压，直接完成电缆外护套的直流耐压试验，无需额外搭配试验设备。

故障烧穿功能‌：输出0~15kV、30mA的恒定电流，将高阻、闪络型故障点的绝缘电阻快速烧穿降低，转化为可稳定测量的低阻故障，适配难以直接定位的线性高阻故障。

故障预定位‌：依托优化后的MURRAY电桥原理完成故障预定位，四端电阻测量法完全消除引线电阻带来的测量误差，定位精度远高于传统电桥设备。

典型适配故障类型

敷设后电缆的高阻击穿点，尤其是难以直接烧成低阻的线性高阻故障，比如电缆中间接头部位的线性高阻击穿缺陷

闪络型击穿点，恒流源可在击穿后持续维持稳定电弧，保证电桥回路有稳定电流通过，保障电桥检测灵敏度

尚未完全击穿但绝缘电阻偏低的潜伏性缺陷点，比如兆欧表检测出阻值偏低、但运行电压下未发生击穿的早期绝缘隐患

适配用户群体

专业电缆修试队伍：大中型供电局、大型用电企业的电缆运维班组，可快速定位绝大多数电缆击穿点，搭配波反射法仪器、定点仪协同作业，优势互补，让故障定位更高效精准。

中小型用电企业：小型供电局、中型用电企业的电缆运维场景，电缆数量不多、路径清晰、长度适中，无需采购高价的波反射法定位设备，本仪器操作门槛低、性价比高，完全可满足日常故障排查需求。

电缆生产制造企业：厂内可用于各类线缆的击穿点定位，选配数字电容表后还可精准查找线缆断线点，整机轻便易携带，可直接赴现场为用户提供定位服务。

二、核心技术指标

测试电压：0~15kV 负高压，连续无级可调

最大输出电流：30mA

测试比例精度：±（0.2%·L±1）米

外护套烧穿输出参数：0~15kV连续可调，最大输出电流30mA

工作电源：AC220V±10%

抗干扰能力：可耐受大于100VAC的现场干扰电压

整机重量：≤12kg

外形尺寸：478mm × 360mm × 316mm

三、标准测量操作步骤

前期确认：使用万用表、兆欧表或耐压设备确认电缆的击穿状态，完整记录各相线对地绝缘电阻、击穿残压等关键参数，明确故障相位置。

现场准备：准确记录待测电缆的总长度、型号、截面等基础参数，沿电缆敷设路径完成现场巡视，在电缆远端将故障相与等电位辅助线可靠短接，保证接触电阻尽可能小，远端安排专人监护，防止高压伤人。

安全接线：将仪器接地端可靠连接至现场专用接地体，放电棒预先挂接在接地端做好安全准备；将首端测量红夹接至故障相的线芯，末端测量黑夹接至辅助线线芯，所有接线确认牢固无松动。

电桥预调零：将电池开关拨至“开”位，旋转调零旋钮，指针偏左则顺时针旋转、指针偏右则逆时针旋转，使检流计精准指向零位；调零完成后立刻将电池开关拨回“关”位，该档位会同步关闭检流计放大器供电、短路比例电位器、断开检流计回路，避免升压燃弧阶段的脉冲电流损坏电桥元件，升压通流全过程中电池开关必须保持在“关”位。

电源接入：将仪器接入AC220V工作电源，仪器内部电源插座接地点采用悬空设计，无需额外要求电源线接地。

安全升压：先将高压调节旋钮逆时针旋转至最左侧零位，保证高压恒流源从零开始逐步升压，避免开机瞬间输出突发高压；确认旋钮归零后打开电源开关，电源指示灯正常亮起。

稳定故障点：顺时针缓慢旋转高压调节旋钮，同步观察面板电压表、电流表读数，直到回路电流超过8mA；若电流出现大幅波动，可适当继续升高电压并维持一段时间，让故障点形成稳定电弧或导电通道，保证后续测试过程中回路电流持续稳定。

电桥平衡调节：顺时针旋转放大旋钮，逐档提升检流计灵敏度，直到检流计出现明显偏转但不过载，旋转面板‰刻度盘使检流计重新指零；指针偏左则顺时针旋转刻度盘、指针偏右则逆时针旋转，逐档提高灵敏度，直到指针偏转对‰旋钮的微小调节产生明显响应。

首次读数：记录此时‰刻度盘的读数P1，正常情况下P1应≤500，若读数大于500大概率是红黑测量夹接反，需断电放电后重新调整接线。

二次校验读数：将高压调节旋钮回零，关闭仪器电源，使用放电棒对高压侧充分放电，经第二人确认无残余高压后，交换红黑测量夹的位置（回流接地C形夹无需移动），重复调零、升压、平衡调节步骤，得到第二个读数P2；正常情况下P1+P2应接近1000，数值在990~1010区间内均属于正常范围，该步骤可消除引线、读数带来的人为误差，大幅提升定位准确度。

故障位置计算：故障点距离测试端的距离计算公式为 ‌X=2×L×P1‰‌，公式中的系数“2”是因为辅助线与故障相形成了双倍长度的测量回路，代入电缆总长度L即可算出故障点的精准预定位距离。

四、安全操作与日常维护注意事项

所有高压操作环节必须严格遵守高压试验安全规程，作业区域设置硬质安全围栏，悬挂高压警示标识，无关人员严禁进入作业范围。

每次降压后必须使用专用放电棒对故障电缆、仪器高压端充分放电，确认无残余高压后才可触碰测试接线，防止残余电荷伤人。

设备需存放于干燥通风环境，避免内部高压元件受潮绝缘下降，定期检查高压测试线的绝缘层有无破损，出现老化开裂需立即更换同规格高压线缆。

每年需对仪器进行一次计量校验，保证电桥比例精度、高压输出准确度符合技术指标要求，避免因设备失准导致故障定位偏差。

严禁在雷雨天气、电缆线路带电的情况下开展定位作业，防止感应高压窜入仪器引发设备损坏或人身伤害。

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