全自动绝缘靴（手套）耐压试验装置深度解析

一、产品概述

全自动绝缘靴（手套）耐压试验装置是专为电力行业设计的批量绝缘检测设备，可对绝缘靴、绝缘手套、绝缘杆、绝缘螺丝刀、绝缘垫等安全工器具进行工频耐压试验。该装置基于用户实际需求研发，解决了传统试验方式效率低、安全性差的问题，通过高压隔离技术、智能触控操作和无纸化数据管理，显著提升试验效率与人员安全保障，是电力检修、试验室及制造企业的理想选择。

二、核心技术优势

高压隔离与安全防护

采用微电子处理技术与无线电通信技术，实现高压采样与低压操作的完全隔离，避免试验人员触电风险。

试验过程中，高压电极与控制箱无电气连接，确保操作安全。

智能触控与自动化操作

手动/自动双模式：支持手动升压、降压及参数调整，也可预设试验流程自动执行。

大尺寸LED彩屏：全触控菜单界面，全中文显示，操作直观简便。

无纸化数据记录：试验结果通过U盘保存，支持Excel格式导出，便于编写报告与长期存档。

独立电极控制（选配）

可选装高压电极独立可控功能：当某一路试品击穿时，对应电极自动脱落，不影响其他试品继续试验，大幅提升批量检测效率。

宽范围电压输出

输入电源：0~220V（50Hz），通过电磁感应原理输出0~50kV工频高压，覆盖绝缘靴（手套）等工器具的试验电压要求。

三、工作原理

高压生成：接入0~220V交流电源后，控制箱驱动变压器基于电磁感应原理升压，输出0~50kV工频高压至各电极。

泄漏电流采集：试品（如绝缘靴）内部注水后，高压电极置于其中，采集试品在高压下的泄漏电流。

无线传输与显示：泄漏电流数据通过无线电模块传输至控制箱，实时显示高压电压（kV）及8路泄漏电流值（mA）。

自动判据与保护：根据试验规程（如GB/T 17622-2008），系统自动判断泄漏电流是否超标，超限时切断高压或触发电极脱落（选配功能）。

四、操作步骤详解

试品准备

注水要求：

水槽注水至整体高度的2/3。

被试品（绝缘靴/手套）内外注水至相同高度，露出水面部分≥90mm，且保持干燥清洁。

电极安装：将高压电极置于试品内，并用夹具固定，确保接触良好。

接地连接

将试验车接地端、操作箱面板接地端与地网连接至同一接点，确保接地可靠。

电源与设备连接

检查总电源是否为0~220V（50Hz），使用配套多芯电缆连接操作箱与试验台。

启动试验

开启电源后，观察显示屏提示：

高压电压栏显示实时电压（kV）。

显示8路泄漏电流值（mA）。

升压与耐压

手动或自动升压至设定电压值后，系统自动计时并保持耐压状态。

密切监视电压与电流值，泄漏电流超标时对应显示位置由“绿色”变为“红色”。

异常处理

电流超标：系统自动切断高压（未选配自由脱落电极时），需排查原因后重新试验。

短路/击穿：对应数据报警并保持，便于后续分析。

试验结束

耐压时间到后，系统自动降压。

关闭电源开关，结束试验。

五、关键注意事项

安全规范

试验前确认被试品干燥、无破损，避免虚假试验结果。

操作人员需佩戴绝缘手套，站在绝缘垫上，与高压区域保持安全距离。

雷雨天气或潮湿环境中禁止试验。

接地要求

接地电阻应≤4Ω，确保漏电流有效导通，避免设备损坏或人员触电。

试品摆放

多路试品试验时，确保电极间距≥50mm，防止闪络干扰。

维护保养

定期用干布清洁设备表面，避免灰尘积累影响散热。

长期不用时，每月通电一次并短接高压输出端放电。

六、应用场景

电力设备预防性试验

定期检测绝缘靴、手套的耐压性能，确保其符合安全标准（如DL/T 1476-2015）。

验证新购工器具的绝缘强度是否满足设计要求。

故障诊断与修复

通过耐压试验定位绝缘老化、裂纹或受潮缺陷，指导维修或更换。

制造与质检环节

绝缘工器具出厂前抽检，确保产品合格率。

研发阶段测试新材料或工艺对绝缘性能的影响。

七、总结

全自动绝缘靴（手套）耐压试验装置以安全隔离、智能操作、高效批量检测为核心优势，通过0~50kV工频高压生成、无线泄漏电流采集及独立电极控制技术，可精准完成绝缘靴、手套、绝缘杆等工器具的耐压试验。其全触控界面、无纸化数据管理及自动保护功能，显著提升试验效率与安全性，是电力行业保障作业安全、符合规程要求的必备设备。

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